我国电解铝行业的市场规模及未来发展趋势

来源：亚美体育官方app下载登录入口发布时间：2024-11-27 21:23:56

我国电解铝行业的市场规模及未来发展趋势

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电解铝，即通过电解法冶炼金属铝，具体是以氧化铝作为溶质，以熔融冰晶石作为溶剂，以炭素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应（即电解）而得到的最终铝产品，又称“原铝”。

铝是国民经济建设、战略新兴起的产业发展不可或缺的重要基础原材料，以其优良的轻质、耐腐蚀、易加工、可循环等特点，不仅在建筑地产、电子电力、交通运输、耐用消费、机械设备、包装容器等国民经济领域得到了广泛的应用，而且也是国防军工和高新技术产业的重要支撑材料，更加在发展循环经济、推进节能减排、保护生态环境等进程中发挥着重要作用。

电解铝产业链包括上游原材料、设备，中游冶炼、加工，以及下游的终端应用，上游原材料包括铝土矿、氧化铝；专用设备包括生产设备、辅助设备及数据检测设备等，下游应用场景包括建筑地产、电子电力、交通运输等。

我国的电解铝行业起步于 1953 年，经历了起步阶段及快速地发展阶段后，逐步变成全球电解铝产量最高的国家。作为全世界最大的铝生产、消费和贸易国，我国一直格外的重视铝产业的可持续健康发展，积极采取一定的措施克服诸多坏因，有效抑制行业运行中出现的不稳定、不健康因素，积极应对国际贸易形势的新变化，建立了铝土矿开采、氧化铝精炼、电解铝冶炼、铝加工生产、再生铝冶炼，以及地质勘探、科技教育、设计施工、装备制造、原辅材料生产、节能环保等相互配套的完整的现代化铝工业体系，具备了雄厚的物质基础，在国际上的地位与影响力举足轻重，为国民经济、国防工业、科技发展和满足人民生活日渐增长的需要作出了重要贡献。

电解铝作为铝工业的重要一环，长期受到政府和广大民众的关注，党中央在 2015 年中央财经领导小组第十一次会议上正式提出要着力加强供给侧结构性改革，着力提高供给体系质量和效率，增强经济持续增长动力，推动我们国家社会生产力水平实现整体跃升。有效推进供给侧结构性改革，就要针对明显问题、抓住关键点。立足电解铝行业，一要推动过剩产能有效化解，促进产业优化调整；二要减少相关成本，提高行业企业竞争力；三要改善能源结构，提升应对“低炭革命”的能力。

2017 年，国家启动电解铝行业供给侧结构性改革，违法违规电解铝项目清理整顿工作力度空前。近十年来，电解铝行业发生了翻天覆地的变化，电解铝产能有序增长，产量创新高，企业盈利增加，产业体系优化，技术装备水平提升，绿色发展提速，国际形象改善，行业发展正由无序、粗放迈向更为绿色、更可持续、更高质量的新阶段。

根据国家统计局数据，2023 年，国内电解铝年产量达到 4,159.4 万吨，同比增长约 3.4%，为历史上最新的记录，占全球电解铝产量的比例近六成。据阿拉丁预计，2024 年全年我国电解铝产量达到4,290 万吨。在政策调控下，我国电解铝产能无序扩张的趋势得到一定效果遏制，电解铝供需基本达到平衡，产能过剩的问题得到一定效果缓解，电解铝产量呈现稳步增长的趋势。

我国有色金属的能源消耗大多分布在在矿山、冶炼和加工三大领域，其中冶炼环节占产业能源消耗总量的 80%右。在冶炼环节中，铝冶炼能耗占比最高，达到 61%。目前，大部分铝均通过电解生产，电解铝是典型高耗能的电力密集型产业，对电力能源需求量很大，有“固定电”之称，每生产一吨电解铝的平均耗电高达约 14,000KW·h。因此，加强节能减排和资源综合利用对电解铝行业提高效益和可持续发展具备极其重大意义。

2021 年 8 月 26 日，国家发展改革委印发《关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》，通知要求充分的发挥电价杠杆作用，继续对电解铝行业实行阶梯电价政策，按电解铝企业铝液综合交流电耗对阶梯电价进行分档，2022 年分档标准为每吨 13,650KW·h；自 2023 年起，分档标准调整为每吨13,450KW·h（不含脱硫电耗）；自 2025 年起，分档标准调整为每吨 13,300KW·h（不含脱硫电耗）。加价方式也由分档加价调整为累进加价，对电解铝企业铝液综合交流电耗高于分档标准的，每超过20KW·h，铝液生产用电每千瓦时加价 0.01 元，不足 20 KW·h 的按 20 KW·h 计算。据行业研究机构测算，目前多数的电解铝企业并未完全达到发改委的吨铝能耗要求，行业面临重新洗牌的风险。

2024 年 7 月 26 日，国家发展改革委联合有关部门印发《电解铝行业节能降碳专项行动计划》，快速推进电解铝行业节能降炭改造和用能设备更新，深入挖掘节能降炭潜力。行动计划部署了 5 方面重点任务：一是优化产业布局和产能调控。严格执行电解铝产能置换政策。新建和改扩建电解铝项目须达到能效标杆水平和环保绩效 A 级水平，主要用能设备须达到能效领先水平。依法依规退出和处置电解铝落后低效产能。二是大力推进节能降炭改造。鼓励采用低摩擦轴承、高效电机等优化电解槽结构，加强铝电解槽能量流优化及余热回收。三是实施非化石能源替代。积极支持电解铝企业扩大非化石能源应用，原则上不再新增自备燃煤机组，支持既有自备燃煤机组实施清洁能源替代。四是推动产业链协同绿色发展。引导电解铝企业优化升级原材料方案，提升氧化铝、铝用阳极和阴极等产品质量。五是推动数字化智能化升级。加快新一代信息技术在电解铝行业的创新应用，支持企业组织电解铝生产线智能化升级改造，提升电解槽自适应控制和优化调节能力。上述政策将进一步推进电解铝行业绿色化、智能化的进程。

此外，随着电解铝产业的迅猛发展，电解过程中产生的固体废弃物的数量也逐年增加。目前，我国电解铝行业每年产生的固体废弃物超 200 万吨，并伴有巨量的累积堆存，电解铝厂大多没有对其进行相对有效的处理，只是采用露天堆放或直接利用土壤进行填埋，不仅使大量的土地被这些废弃物占用，而且其中含有的可溶性氟化物、氰化物还会污染土壤和地下水、地表水，对生态环境、人类健康和动植物生长产生严重危害。因此，如何使电解铝固体废弃物达到无害化处理要求，也是电解铝行业亟待解决的问题。

综上所述，能耗问题一直是制约电解铝行业发展的重大问题。而铝电解行业成为能耗的消耗大户，与其较为落后的生产方式具有较大关系，传统铝电解行业生产设备的智能化程度低，生产的全部过程中人工劳动强度大，自动化程度远低于电力行业。对于铝电解行业而言，在国家能源“双控”，碳排放“达峰”“中和”的产业政策调控下，在发改委阶梯电价政策的压力下，电解铝行业将会促进向绿色化、智能化的方向发展。面对慢慢的变多的铝金属需求量和随之而来的高消耗、高污染问题，电解铝新型专用设备行业具有广泛的受众客户，未来未来市场发展的潜力广阔。

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